在壓鑄過程中，需要將金屬溶液經(jīng)過壓射注入到壓鑄型腔內(nèi)，然后讓金屬溶液冷卻，從而得到完整的壓鑄品。

而這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，不同的階段有不同的要求，在壓鑄成型在預(yù)熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。壓鑄成型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。進(jìn)行壓鑄的過程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄成型的溫度會逐漸升高，如果壓鑄的溫度持續(xù)上升，會讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。

與此同時，過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。

模溫機具有專門的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能使模具在正常使用的情況下達(dá)到一個恒定的溫度環(huán)境，這樣有利于降低不良品的產(chǎn)生。使用模溫機后，模具幾乎不受外界溫度環(huán)境的影響。在恒溫下保壓冷卻，其結(jié)果是零件品質(zhì)一致度高，脫模后殘余力低，零件變形小，故省工，省事、節(jié)約能源。