對于生活來說已經(jīng)不可或缺，水泵等各種泵的存在為生活提供了巨大的便利，從生活方方面面都能看到泵的影子，我國對泵的市場需求主要分布在化工、石油、城建等方面，我國泵業(yè)從六十年代便開始發(fā)展，所謂發(fā)展不過是引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，經(jīng)過市場內(nèi)部的消化吸收，耐腐蝕化工泵是發(fā)展后出現(xiàn)的一種新泵種，其耐腐蝕性能和耐用性等均高于一般產(chǎn)品，受到了市場的一致好評，加上我國對泵的需求量仍在逐年增長，可見耐腐蝕化工泵對城市建設(shè)是十分重要的。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹耐腐蝕化工泵的主要分類及用途、安裝注意事項(xiàng)、常見故障及解決方法、使用及保養(yǎng)、選用要點(diǎn)。一起來看看吧!

　　耐腐蝕化工泵的主要分類及用途

　　一、FB、AFB型耐腐蝕化工泵

　　FB、AFB型耐腐蝕化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。FB、AFB型耐腐蝕離心化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。

　　二、FSB型氟塑料合金耐腐蝕化工泵

　　1、FSB型氟塑料合金耐腐蝕化工泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上最強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。

　　2、FSB型氟塑料合金化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。

　　三、FYS型塑料液下耐腐蝕化工泵

　　1、FYS型塑料液下耐腐蝕化工泵是立式單級單吸液下離心泵，用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結(jié)晶的腐蝕性液體。FYS型耐腐蝕塑料液下化工泵的特點(diǎn)是立式安裝，泵的泵體，葉輪和部份零件浸沒在液體中，故占用有效面積小，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發(fā)性、易燃易爆等液體。根據(jù)所輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材質(zhì)分為：增強(qiáng)聚丙烯。

　　2、FYS型塑料液下耐腐蝕化工泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。FYS型塑料液下耐腐蝕化工泵使用溫度溫度5℃～90℃。

　　四、FZB型氟塑料自吸耐腐蝕化工泵

　　1、FZB型氟塑料自吸耐腐蝕化工泵最突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡單，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的最佳選擇。

　　2、FZB型氟塑料自吸耐腐蝕化工泵人性化的設(shè)計(jì)原理、卓越的工作性能，已成為越來越多的使用單位必不可少的泵設(shè)備之一。本產(chǎn)品廣泛適用于化工、農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業(yè)。

　　五、IH型臥式耐腐蝕化工泵

　　1、IH型臥式耐腐蝕化工泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。

　　2、IH型臥式耐腐蝕化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

　　六、IHF型氟塑料合金耐腐蝕化工泵

　　1、IHF型氟塑料合金耐腐蝕化工泵是按照國際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用四氟填充材料，進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固。

　　2、IHF型氟塑料合金耐腐蝕化工泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)，在-85℃～200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，是目前世界是最耐腐蝕設(shè)備之一。

　　耐腐蝕化工泵的安裝注意事項(xiàng)

　　1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在耐腐蝕化工泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

　　2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無需找正，所以安裝時(shí)十分方便。

　　3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動時(shí)振動對泵性能的影響。

　　4、安裝耐腐蝕化工泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響耐腐蝕化工泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免耐腐蝕化工泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

　　5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長耐腐蝕化工泵的使用壽命。

　　6、泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

　　7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

　　8、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

　　9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

　　耐腐蝕化工泵常見故障及解決方法

　　一、泵不能啟動或啟動負(fù)荷大?

　　原因及處理如下：

　　(1)原動機(jī)或電源不正常。

　　處理方法：是檢查電源和原動機(jī)情況。

　　(2)泵卡住。

　　處理方法：是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障。

　　(3)填料壓得太緊。

　　處理方法：是放松填料。

　　(4)排除法未關(guān)。

　　處理方法：是關(guān)閉排除閥，重新啟動。

　　(5)平衡管不通暢。

　　處理方法：是疏通平衡管。

　　二、泵排液后中斷

　　原因及處理方法如下：

　　(1)吸入管路漏氣。

　　處理方法：是檢查吸入測管道連接處及填料含密封情況。

　　(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。

　　處理方法：是要重新灌泵。

　　(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。

　　處理方法：是停泵處理異物。

　　三、電機(jī)過熱

　　可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載，電機(jī)缺相，排氣孔堵塞，葉輪拖動其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍，檢查接線是否牢固，檢查排氣口，打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件間隙。

　　四、軸承發(fā)熱

　　原因及處理方法如下：

　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。

　　處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。

　　(2)軸承間隙過小。

　　處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

　　(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。

　　處理方法：是增加油量或更換潤滑油。

　　(4)軸承裝配不良。

　　處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

　　(5)冷卻水短路。

　　處理方法：是檢修、修理。

　　(6)軸承磨損或松動。

　　處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松弛、或復(fù)緊有關(guān)螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。

　　處理方法：應(yīng)矯正泵軸。

　　耐腐蝕化工泵的使用及保養(yǎng)

　　1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。

　　2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

　　3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

　　4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。

　　5、開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　6、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。

　　7、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，最高溫度不超過80度。

　　8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。

　　9、耐腐蝕化工泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　10、泵在工作的第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。

　　11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

　　12、泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。

　　13、耐腐蝕化工泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

　　耐腐蝕化工泵選用要點(diǎn)

　　1、首先根據(jù)耐腐蝕化工泵的工作原理被分為三種化工泵，其中包括容積式泵、葉輪式泵、噴射式泵。容積式泵是指依據(jù)泵部件中的運(yùn)動而使得工作容積可以有規(guī)律周期性的變大或者變小而吸排出液體，這樣一來就使得工作部件擠壓使得液體壓力可以增加。又根據(jù)運(yùn)動部件方式不同分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵;運(yùn)動部件不同分成活塞泵、柱塞泵、葉片泵等。葉輪式泵就是依靠葉輪的帶動作用使得高速回轉(zhuǎn)后把機(jī)械能傳遞給輸送的液體，這種泵根據(jù)流道和葉輪的結(jié)構(gòu)被分為軸流泵、離心泵、旋渦泵、軸流泵。噴射式泵就是依據(jù)工作中流體產(chǎn)生了高速的射流而產(chǎn)生引射的流體，再通過動量的交換就是引射流體的能量增加的過程，并且按照驅(qū)動泵電機(jī)分為柴油機(jī)泵、電動泵和汽輪機(jī)泵。

　　2、接下來依據(jù)耐腐蝕化工泵的特點(diǎn)，在泵體的選材方面也要值得注意，主要是因?yàn)槟透g化工泵主要作業(yè)環(huán)境是在桶、瓶或者池等容器內(nèi)進(jìn)行腐蝕性液體的抽取工作，因此一般耐腐蝕化工泵的材料是PVC、氟塑料、不銹鋼、玻璃纖維等。

　　3、最后根據(jù)耐腐蝕化工泵的特點(diǎn)在選擇時(shí)候一定要選擇密封性好、穩(wěn)定性高、外型美觀，壽命長的產(chǎn)品。這樣就可以在產(chǎn)品使用中避免經(jīng)常維修，這樣就保證產(chǎn)品提高效力的作用。