電捕油器別名電捕焦油器，規(guī)格根據(jù)用戶所需處理風(fēng)量進(jìn)行定制。

一、電捕油器定制說(shuō)明：

電捕油器為特殊規(guī)格定制產(chǎn)品，客戶在定制時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┖蜔煔獾奶幚頍煔饬看笮。硗膺€應(yīng)提供含塵含油煙氣的類型、成分、溫度、濕度及粉塵濃度的估算值，以便我們?yōu)榭蛻籼峁└玫漠a(chǎn)品和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

二、電捕油器適用場(chǎng)合：

我司生產(chǎn)的高壓電捕油器是一種應(yīng)用于高溫狀態(tài)下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的高效率凈化設(shè)備。采用我司自行開發(fā)研制的高壓恒流電源，高壓電源產(chǎn)生的高能電子、正負(fù)離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產(chǎn)生反應(yīng)作用，使污染物中的分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生電離分解，并發(fā)生后續(xù)的各種連鎖電離雪崩反應(yīng)，從而達(dá)到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內(nèi)的污染源。

1.塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣；

2.瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣；

3.橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；

4.紡織印染行業(yè)整形機(jī)、蒸布機(jī)排出的含油廢氣；

5.塑料再生行業(yè)清洗機(jī)、顆粒擠壓機(jī)排出的有機(jī)廢氣；

6.印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣；

三、電捕油器除油原理簡(jiǎn)介：

在物理學(xué)中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場(chǎng)的作用下會(huì)作定向運(yùn)動(dòng)，電捕油器就是采用這一原理進(jìn)行的。含有焦油或其他油質(zhì)及其他固體顆粒的煙氣在進(jìn)入電捕油器時(shí)，由于電捕油器存在正極與負(fù)極（負(fù)極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電除油器的沉淀極）。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV，在此高壓電場(chǎng)的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動(dòng)過(guò)程中，其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場(chǎng)的作用下，各自向他們相對(duì)的極移動(dòng)，即帶負(fù)電的焦油粒子向沉淀極移動(dòng)，帶正電的焦油粒子向電暈極移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到最終到達(dá)沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極壁流下，達(dá)到除油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動(dòng)，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動(dòng)的距離只有5-10毫米，而在管式除油器負(fù)電子焦油粒子移動(dòng)在于100-200毫米左右，所以負(fù)電子焦油粒子在移動(dòng)中吸引其他的焦油粒子機(jī)會(huì)就多，所以大部分焦油是在沉淀極中除下，僅少部分焦油在電暈極除下。

四、電捕油器的主要結(jié)構(gòu)：

1.電纜終端盒：是在電捕油器上接受高壓電纜送過(guò)來(lái)的高壓直流電的裝置。

2.穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進(jìn)入支持絕緣子的過(guò)渡裝置。

3.支持絕緣子：是起兩個(gè)作用。一般都是有三只以上支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個(gè)作用是通過(guò)其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

4.上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對(duì)電暈極在沉淀極中的位置進(jìn)行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來(lái)保證電暈極的調(diào)整及使電暈極處于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

5.電暈極：一般用304以上級(jí)別的不銹鋼芒剌組成。

6.沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長(zhǎng)為3500毫米左右，所以是由多段管對(duì)焊而成一整體。

7.分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過(guò)分氣格板的目的是使煙氣能達(dá)到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極—沉淀極組都能起到除油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

8.外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：

（1）出入孔：進(jìn)出電除油器內(nèi)用，同時(shí)作為檢修時(shí)采光用。

（2）防爆閥：防爆閥作為事故時(shí)筒體與頂蓋同時(shí)泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

（3）進(jìn)出口管道：一般進(jìn)口煙氣管道是在筒體的下側(cè)放進(jìn)入，出口煙氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側(cè)上方引出。

（4）發(fā)散管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

（5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時(shí)進(jìn)入蒸汽。

9.焦油封：是收集電捕油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時(shí)又起了封住電除油器內(nèi)的煙氣，使之不向外泄露的作用。

五、影響電捕油器效率的主要因數(shù)：

1.由于流量過(guò)大造成電捕油器效率下降。

因?yàn)闊煔庵械膸щ娊褂土Ｗ釉跉饬鞯耐苿?dòng)下及高壓電場(chǎng)的作用下其本身具有兩個(gè)速度，即煙氣氣流推動(dòng)的速度VG，高壓電場(chǎng)作用的流速VE。這兩個(gè)流速的方向正好是垂直的，它的合速度是VM，所以當(dāng)煙氣流速大時(shí)，共合速度VM與氣流速度VG的夾角α就越小，α小，煙氣流動(dòng)就靠近垂直方向。煙氣在沉淀極中流通時(shí)，在正常情況下是未出沉淀極的上端時(shí)就已經(jīng)到達(dá)沉淀極管壁，于是焦油就被除下。但當(dāng)流速過(guò)大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未到達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕油器中除下。

2.煙氣溫度過(guò)高效率也會(huì)下降。

當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)，氣流的實(shí)際速度就提高，此時(shí)即為前述的降低效率的因素，其次是煙氣溫度過(guò)高時(shí)，煙氣中的焦油還是氣態(tài)。此時(shí)尚不是細(xì)小液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓過(guò)低，一般是在3萬(wàn)伏以下難以產(chǎn)生電暈（即產(chǎn)生電離的現(xiàn)象）在電壓過(guò)低時(shí)產(chǎn)生的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離現(xiàn)象也不劇烈，產(chǎn)生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除油效率會(huì)下降。

4.煙氣中的水分過(guò)大，此時(shí)煙氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的降下，否則會(huì)造成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。

5.煙氣流量的波動(dòng)，由于用戶使用量的不穩(wěn)定，造成整個(gè)煙氣系統(tǒng)中氣流的不穩(wěn)定，氣流的不穩(wěn)定會(huì)造成電暈極的振蕩，而電暈極的振蕩則使電濾器不能在正常的直流電壓下工作，而必須降下電壓，所以也會(huì)影響除油效率。

6.電氣故障，由于整流機(jī)組的不穩(wěn)定造成輸出的高壓直流電的不穩(wěn)定，也會(huì)造成除油效率的下降。

7.分氣格板堵塞或脫落，由于長(zhǎng)期對(duì)分氣格板不清理造成部分除下的焦油堆積于分氣格板上，流通面積減小，局部流速增加，造成效率下降，分氣格板脫落時(shí)，此處集中進(jìn)氣流速大也造成效率下降。

8.分氣不均勻，煙氣偏流造成局部區(qū)域流速過(guò)大，效率下降。

六、電捕油器常見的工作現(xiàn)象及故障說(shuō)明：

走近電捕焦油器進(jìn)口管道時(shí)，常能聽到噼啪的響聲，有時(shí)這種聲響偶然有幾次，有時(shí)是連續(xù)頻繁的出現(xiàn)，這是一個(gè)空氣擊穿高壓放電現(xiàn)象。從實(shí)踐運(yùn)行上來(lái)看，過(guò)于頻繁的出現(xiàn)響聲說(shuō)明煙氣中的水分過(guò)高，氣流波動(dòng)，此時(shí)必須降下直流電源電壓，以保持其正常運(yùn)行，若電除油器在運(yùn)行中毫無(wú)聲響，甚至連細(xì)聽進(jìn)口管已不聞咝咝響聲，這說(shuō)明電壓過(guò)低，產(chǎn)生的電暈很微弱，因而除油的效率也會(huì)下降。所以在基本正常的情況下應(yīng)當(dāng)在電捕焦油器進(jìn)口管道旁能偶爾聽到放電的響聲。在新安裝或大修后的電除油器投入運(yùn)行時(shí)，可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)不見焦油封排出焦油，這是因?yàn)閯偝碌慕褂屯吭诔恋順O及塔體的內(nèi)壁上，同時(shí)焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是正常的現(xiàn)象。但若一直未見焦油流出，這就要細(xì)致的進(jìn)行分析：

1.觀察高壓供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動(dòng)現(xiàn)象則是正常，若電壓極為穩(wěn)定，則需檢查高壓機(jī)組及供直流電系統(tǒng)是否有故障，若電壓極低也屬于不正常現(xiàn)象，此時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電離，因而也無(wú)法將焦油除下。

2.在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒(méi)有凍結(jié)或堵塞現(xiàn)象。

3.檢查凈化系統(tǒng)的進(jìn)口水封是否呈打開狀態(tài)，凈化系統(tǒng)的出口閥門是否處于全開狀態(tài)。

4.在上列故障都已排除的情況下，則應(yīng)考慮分氣格板是否有異物堵塞現(xiàn)象以及電除油器的錐型底出口有無(wú)堵塞現(xiàn)象（由于破裂瓷瓶落下）。

5.電捕油器在運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)異常的情況，如不出油，而只冒油煙或泛油珠的現(xiàn)象，一則可能是除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過(guò)大，再則可能是電除油器錐型底有堵塞現(xiàn)象。

6.有時(shí)候有超過(guò)異常的出焦油（量增多了），這可能是原來(lái)電除油器運(yùn)行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過(guò)95℃的半凈煙氣以至于300-400℃的臟煙氣進(jìn)入電除油器時(shí)，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內(nèi)表面的焦油層熔化而流下。

7.有時(shí)電捕油器焦油封出的焦油水分增高，這是因?yàn)闊煔獬跸礈囟冗^(guò)低如＜75℃，此時(shí)半凈煙氣中的水分大量的凝結(jié)成霧滴或液粒，造成電除油器除下大量水分。也有的是焦油封大量冒出深褐色的污水，就是由于切斷水封下部重質(zhì)焦油堵住，而溢流水管又被堵住，此時(shí)循環(huán)水就經(jīng)煙氣進(jìn)口管道而流入電除油器內(nèi)，最終從焦油封排出。