保護氣的使用、熔合狀態(tài)是焊接過程中影響焊接效果的諸多因素之一。若這兩者出現了偏差，會導致怎樣的焊接缺陷和影響呢？

保護氣影響

保護氣在焊接過程中用于保護金屬熔滴，對焊接的生產效率和質量常常具有重要作用。保護氣體在防止固化中的熔融焊縫產生氧化的同時，也阻擋可能改變接縫幾何特性而削弱焊縫耐腐蝕能力、產生氣孔并削弱焊縫耐久性的雜質和空氣中濕氣的進入。

保護氣不足

問題：如果保護氣不足又會產生怎樣的影響呢？

影響：產生大量氣孔

原因：鋁焊過程中氣孔產生的主要原因是氫氣和氮氣，氮氣含量超過0.5%，氣孔產生率就會升高。保護氣不足導致熔池未能被完全覆蓋，吹出的保護氣偏向一邊，空氣易進入。

氫的主要來源：

●潮濕或污染的焊接區(qū)

●潮濕或污染的填充金屬

●填充金屬中的氮

●焊槍漏氣

●空氣的侵入

●電弧不穩(wěn)

●導氣管質量差或漏氣導致保護氣潮濕

未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔合化結合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重。

常見未熔合的原因

坡口角度太小

蓋面焊縫太多

焊接速度過慢

焊槍傾斜角度過大

焊槍可達性受限

焊槍傾角太大

根部間隙太大

錯邊量太大

焊縫末端未清渣

焊接速度過慢

焊槍位置不在中間

焊縫中存在氣孔