材料科學(xué)的發(fā)展和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展尤為迅速，這兩個行業(yè)的也越來越緊

密。其中，一個很具體的表現(xiàn)就是隨著材料科學(xué)的發(fā)展與進(jìn)步，為了滿足一些

特殊情況的需要，一大批具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性、能耐高溫等

特殊性能的模具材料相繼產(chǎn)生，從而給傳統(tǒng)的帶來了許多新的困難與問題，用

傳統(tǒng)的加工方法難以再滿足要求。如對具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件，如復(fù)雜的型腔，

凹模型孔的模具采用傳統(tǒng)的切削方法就往往很難實現(xiàn)，因而人們在生產(chǎn)中研究

出了一些新的方法，并有一些已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。其中，電火花加工加工方法就

是其中之一，其在模具制造工業(yè)中被廣泛應(yīng)用于型孔及型腔的加工。

一、電火花加工的機(jī)理與特點

　　電火花加工是在一定的介質(zhì)中通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的

電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。電火花加工的原理如下圖所示。

　　自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置此處為液壓油缸和活塞使工具和工件間經(jīng)常保持一很小

的放電間隙，當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便在當(dāng)時條件下相對某一間隙最小處

或絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時高溫使工具和工件

表面局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。

脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過脈沖間隔時間，使工作液恢復(fù)絕緣后，第二個脈沖電壓

又加到兩極上，又會在當(dāng)時極間距離相對最近或絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿放電，又

電蝕出一個小凹坑。整個加工表面將由無數(shù)小凹坑所組成。這種放電循環(huán)每秒

鐘重復(fù)數(shù)千次到數(shù)萬次，使工件表面形成許許多多非常小的凹坑，稱為電蝕現(xiàn)

象。隨著工具電極不斷進(jìn)給，工具電極的輪廓尺寸就被精確地“復(fù)印"在工件上

，達(dá)到成型加工的目的。

　　電火花加工能加工高熔點、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性的各種材料

，而其加工機(jī)理與切削方法完全不同，具有以下特點：

　　、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無

法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影

響。

　　、脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱

影響范圍小。、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極

小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。、可以改革

工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強(qiáng)度。

二、影響模具電火花加工質(zhì)量的主要因素

　　模具的加工質(zhì)量主要包括加工精度和電蝕表面的質(zhì)量。由于電火花加工過