精益生產(chǎn)管理中，價值流現(xiàn)狀圖的分析是非常重要的環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)要分析出各種浪費，只有將浪費識別出來才能進行改進。所以在這個環(huán)節(jié)強調(diào)的是深入、細致。所以需要遵循如下原則：

1. 全員參與：

精益生產(chǎn)管理強調(diào)的是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，涉及到的每一個環(huán)節(jié)的員工都需要參與進去。這樣做有很多好處，首先現(xiàn)場的人最了解現(xiàn)場，他對現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)最了解，便于是別浪費。其次，與此有關(guān)的相關(guān)部門的所有人員都需要參加，所以便于組織協(xié)調(diào)，也便于集思廣益拿出更加合理的改進方案。再有，這也有利于建立使員工具有歸屬感的企業(yè)文化。

2. 跨部門項目小組：

在識別浪費和制定改善方案時，盡可能廣泛的邀請在該工位的資深人士參加，以便集思廣益。在確定改善方案時應(yīng)該充分討論、論證。方案確定下來之后，應(yīng)該成立由該項目相關(guān)人員組成的項目小組。制定項目計劃以及項目預(yù)算。經(jīng)過批準后實施。

3. 獎勵機制：

項目實施經(jīng)過驗收后企業(yè)應(yīng)該進行獎勵。這樣做的目的除了對做出貢獻的員工進行獎勵外，主要的目的還是激勵員工進行參與。培養(yǎng)員工的參與意識。

4. 改善以不做大的投入為原則，

精益生產(chǎn)強調(diào)的是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，區(qū)別于技術(shù)改造。改善側(cè)重于管理，改造側(cè)重于投資。有本質(zhì)的區(qū)別。

5. 標準化：

精益項目實施完成后，必須對改進的內(nèi)容進行固化，形成標準流程。切忌出現(xiàn)反復(fù)。