板式換熱器相比較管殼式換熱器有哪些特色

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1.傳熱系數(shù)高因?yàn)椴灰粯拥牟y板彼此倒置，構(gòu)成雜亂的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維活動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)(通常Re=50~200)下發(fā)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，通常認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2.對(duì)數(shù)均勻溫差大，結(jié)尾溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)活動(dòng)，總體上是錯(cuò)流活動(dòng)，對(duì)數(shù)均勻溫差批改系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流活動(dòng)方法，其批改系數(shù)也通常在0.95擺布，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因而使得板式換熱器的結(jié)尾溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器通常為5℃fff. 板式換熱器

3.占地面積小 板式換熱器構(gòu)造緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管制的維修場(chǎng)所，因而實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合，只需添加或削減幾張板，即可到達(dá)添加或削減換熱面積的目的;改動(dòng)板片擺放或替換幾張板片，即可到達(dá)所要求的流程組合，習(xí)慣新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積簡(jiǎn)直不也許添加。

5.分量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器通常只需管殼式分量的1/5擺布。

6. 報(bào)價(jià)低 選用一樣資料，在一樣換熱面積下，板式換熱器報(bào)價(jià)比管殼式約低40%~60%。

7. 制造便利 板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器通常選用手藝制造。

8. 簡(jiǎn)單清潔 結(jié)構(gòu)式板式換熱器只需松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清潔，這對(duì)需求經(jīng)常清潔設(shè)備的換熱進(jìn)程十分便利。蘇州板式換熱器選型、設(shè)計(jì)、報(bào)價(jià)

9. 熱丟失小 板式換熱器只需傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因而散熱丟失能夠忽略不計(jì)，也不需求保溫辦法。而管殼式換熱器熱丟失大，需求隔熱層。

10. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

11. 單位長(zhǎng)度的壓力丟失大 因?yàn)閭鳠崦嬷g的空隙較小，傳熱面上有高低，因而比傳統(tǒng)的光滑管的壓力丟失大。

12. 不易結(jié)垢 因?yàn)閮?nèi)部充沛湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

13. 工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有也許走漏 板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力通常不宜超越2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，不然有也許走漏。

14. 易阻塞 因?yàn)榘迤g通道很窄，通常只需2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)富含較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，簡(jiǎn)單阻塞板間通道。