多年的生產(chǎn)實踐中,制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題,而這三者本來就是唇齒相依的關系,現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗,簡潔的談談生產(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。
生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素(資源)使用效率的重要尺度,即在材料、勞動力和生產(chǎn)設施等方面花費相同的成本,能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說,有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關鍵。

01 解決瓶頸生產(chǎn)工序
有一句格言:“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知,均衡是生產(chǎn)進度的重要保證,在100個環(huán)節(jié)中,只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下,那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此,抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產(chǎn)生,不斷消除瓶頸,持續(xù)推動組合優(yōu)化,實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。
那么,如何有效解除瓶頸工序呢?常采用的解除瓶頸五步法:
①找出系統(tǒng)的瓶頸;
②決定如何挖掘瓶頸的潛能;
③給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;
④給瓶頸松綁(繞過、替代、外包);
⑤假如步驟四打破了原有的瓶頸,那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。
02 實施績效、計件薪酬
記得一位管理大師曾說過:“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%,這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話很容易理解,因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性,我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉(摸魚),計件不要命”。
實際上,管理就是利益分配,分配得好就是雙贏和多贏。生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工,員工的核心是激勵,激勵的重點是滿足員工的需求。
生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分(比如說點焊,焊錫等加工工序)必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中,實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式,它鼓勵員工多做多得,這樣不僅能調(diào)動員工的積極性,更能提高現(xiàn)場的工作效率,確保流水線不待料、斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。

當然,實施計件薪酬,要重點解決以下六個問題:①不良品返修;②補制數(shù)量;③新員工培訓;④計件單價核算;⑤標準產(chǎn)能的合理化;⑥生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。
目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資,那么在某些工位上,如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下,工作方法再改進一點(減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成),那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的,而這時重點要關注的則是:
①考核項目;②計算方式;③項目內(nèi)涵;④目標權重;⑤項目配分;⑥評分規(guī)則;⑦數(shù)據(jù)來源;⑧考核周期;⑨獎金額配置。
03 鼓勵員工自檢與互檢
在生產(chǎn)管理中,一般來講,只要品質(zhì)好,效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中,發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢。
“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂,但如何執(zhí)行很多人就不懂了,我們的做法是有兩點:
員工自檢,員工在生產(chǎn)過程中要做到:①.“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

員工互檢,一般有兩條質(zhì)量管理原則:
第一原則,當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人,是成幾何數(shù)遞增的。
第二個原則,在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后,如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。
04 簡單化就是提升效率
影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的,如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導致生產(chǎn)線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。
當然,在生產(chǎn)中,提高效率常用的方法還有很多。但做為管理,一定要記住,生產(chǎn)管理要追求簡單化,簡單就是效率;生產(chǎn)管理,最有效的方法往往是最簡單和最直接的,而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。
建國初期有一句名言這樣說道:“理解了也要執(zhí)行,沒理解也要執(zhí)行,在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作,為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時,我們是否應考慮以下幾個問題:
①做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?
②為什么要在此處做?有無更合適的地方?
③為什么此時做,有沒有更合適的時間?
員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘,那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘,以此類推,那公司一年又能多生產(chǎn)多少個產(chǎn)品呢?如果大家每天都進步一點點,每天都多思考一點點,不僅自己本身在各方面都會有所提高,公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速!
本公眾號“科普咨詢”所發(fā)表內(nèi)容、圖片注明來源的,版權歸原出處所有(無法查證版權的或未注明出處的均來源于網(wǎng)絡搜集),轉載文章只以信息傳播為目的,不代表認同其觀點和立場。內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由原作者負責;我們尊重著作權所有人的合法權益,如涉及版權問題,請著作權人告知我方及時刪除。