一、使用環(huán)境分析
熔鋁爐是用于熔煉鋁錠，廢鋁的熔爐，運(yùn)行溫度一般在80~1300℃之間，溫度不算太高。熔鋁爐爐口部位，因?yàn)榧恿?，扒渣等操作，需要頻繁的開關(guān)爐門，當(dāng)打開 門時(shí)，爐口耐材程度會(huì)急劇下降。當(dāng)加料時(shí)，(目前國(guó)內(nèi)一段采用叉加料)，工人在操作時(shí)難免會(huì)對(duì)爐門由一些機(jī)械斑撞，加入廢料的時(shí)候，物科會(huì)對(duì)爐門產(chǎn)生劇烈的摩親。當(dāng)爐門關(guān)閉后，爐口耐材溫度又會(huì)急劇上升，隨著熱震冷縮，而產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。在這樣反復(fù)操作過程中，爐口襯體頻繁經(jīng)受急冷急熱，機(jī)械碰撞和物料摩擦。因此，需要選用強(qiáng)度大，耐摩擦，耐急冷急熱的耐火材料。
二、影響熔鋁爐爐門下料口部位耐火材料壽命的因素
熔鋁爐爐門下料口部位耐火材料使用壽命主要受到以下因素影響:
1、普通耐火材料在780~900℃溫度范圍內(nèi)，難以燒結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度。導(dǎo)致在使用溫度下強(qiáng)度偏低。
2、下料口部位會(huì)受到鋁塊的碰撞和強(qiáng)烈的機(jī)械磨損。
3、爐子間歇式生產(chǎn)或者添加原料時(shí)，溫度急冷急熱時(shí)，強(qiáng)烈的熱震產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。
4、施工和養(yǎng)護(hù)中，不當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，造成澆注料?nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

三、熔鋁爐耐火澆注料生產(chǎn)工藝
1、在澆注料中添加復(fù)合超細(xì)粉，使其能提前產(chǎn)生燒結(jié)。加入足量的純鋁酸鈣水泥，保證材料在使用溫度中有足夠的強(qiáng)度。
2、設(shè)計(jì)微膨脹性能，在使用溫度中耐材始終保持體積穩(wěn)定，不產(chǎn)生收縮，也不產(chǎn)生過余的膨脹。
3、添加莫來石和鋼纖維，增加耐材的熱震穩(wěn)定性，增加材料的柔性強(qiáng)度。
熔鋁爐用耐火澆注料應(yīng)具有良好的耐熱震穩(wěn)定性，高溫強(qiáng)度大，韌性好等性能，方能滿足熔鋁爐的使用要求。
四、熔鋁爐耐火澆注料理化性能指標(biāo)
AL2O3≥70%，體積密度≥2.6t/m，耐壓強(qiáng)度110℃*24≥70MPa，1300℃*3h≥90mpa。
主要特性;高強(qiáng)度，高韌性，燒后體積穩(wěn)定，承重能力強(qiáng)，耐機(jī)械摩擦碰撞，熱震穩(wěn)定性好。