近日，江蘇省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布了《生活垃圾焚燒大氣污染物排放標準（征求意見稿）》。
該文件對垃圾焚燒排污單位的排放控制、監(jiān)測要求、達標判定和監(jiān)督管理等提出了全新要求。其中建議，NOx排放小時均值不超過150 mg/m3，日均值不超過120 mg/m3，氨逃逸小時均值不超過6 mg/m3。
雖然具體限值未最終確定，但江蘇省的標準升級已成必然之勢。事實上，隨著“雙碳”目標全面展開，越來越多的地區(qū)正在不斷提高垃圾焚燒排放標準，許多垃圾焚燒廠都面臨提標改造。

聲波測溫高效SNCR脫硝工藝，則憑借脫硝效率超過80%，NOx排放低于80mg/m3，氨逃逸日均值接近5 mg/m3的穩(wěn)定表現(xiàn)，成為高效解決方案。
該工藝基于測量響應速度快、空間分辨率高的聲波法爐膛二維溫度場。我們將溫度場分布劃分為幾個區(qū)域，安裝與每個區(qū)域?qū)囊粋€或一組還原劑噴槍，通過所測量得到的溫度分布，配合基于人工智能技術(shù)自主研發(fā)的SNCR優(yōu)化控制軟件，綜合多種煙氣參數(shù)和運行狀態(tài)，能夠全自動實時控制每一個獨立噴槍的選擇性動作。
在立體空間里，即使在煙氣溫度變化很快的情況下，系統(tǒng)也可以控制還原劑的最佳噴射時機和噴射量，使其噴射到特定的區(qū)域，從而使SNCR系統(tǒng)可以始終在最佳的溫度窗口區(qū)域內(nèi)工作，實現(xiàn)最佳的脫硝效率、最小的氨逃逸率和最少的還原劑消耗。

與此同時，相比其他改造工藝（比如SNCR+SCR）存在的諸多限制及成本高等問題，基于聲波測溫的高效SNCR優(yōu)勢也相當明顯：
一方面，該工藝完全不受擴建場地的限制，改造方式簡單，能夠適應絕大部分垃圾焚燒電廠的提標改造需求；另一方面，除了較低的一次性投入建設(shè)成本之外，其運行成本、維護成本等基本可以忽略不計，能為電廠節(jié)省大量的日常運行費用。

隨著技術(shù)進步和社會發(fā)展，唯有創(chuàng)新的工藝方能適應行業(yè)發(fā)展。在排放標準不斷升級的大趨勢下，聲波測溫高效SNCR脫硝工藝必將成為行業(yè)前行的大勢所趨。