隨著國家對環(huán)保重視程度不斷加大，特別是對揮發(fā)性有機氣體(VOCs)的排放要求越來越嚴(yán)。為進(jìn)一步加強VOCs污染防治工作，中央環(huán)保督查組在全國各地的督查過程中，將廢氣治理設(shè)備的安裝與運行情況作為檢查的重點。大多數(shù)VOCs都屬于易燃易爆氣體，而很多企業(yè)又對廢氣治理設(shè)備缺乏一個正確的認(rèn)識，盲目為了應(yīng)付環(huán)保檢查而安裝廢氣治理設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備在運行過程發(fā)生起火、爆炸的事件越來越頻繁。

國內(nèi)因設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)計技術(shù)上的原因?qū)е聫U氣治理設(shè)備起火事故并不在少數(shù)。廢氣治理設(shè)備產(chǎn)生爆炸(廢氣管道爆炸、RTO蓄熱焚燒設(shè)備或RCO催化燃燒設(shè)備爆炸、粉塵爆炸)。那么為什么會發(fā)生爆炸呢？下面我們就來分析下原因。

RTO蓄熱爐爆炸原因

一、設(shè)計不合理造成爆炸

1. 蓄熱式焚燒爐的廢氣處理能力小于涂膠機產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)的量。上膠機產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)焚燒爐來不及處理。造成可燃性物質(zhì)在烘干通道內(nèi)濃度過高，到達(dá)可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)上膠機的燃燒或爆炸。
2. 涂膠機通往RTO焚燒爐的溶劑蒸氣管道偏小或溶劑蒸氣風(fēng)機能力偏小，上膠機產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)來不及往RTO焚燒爐排放，造成上膠機烘干通道內(nèi)可燃性物質(zhì)濃度過高，到達(dá)可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)涂膠機的燃燒或爆炸。
3. RTO燃燒爐各個風(fēng)機口徑、電機功率設(shè)計不合理，影響爐膛內(nèi)氣流合理流動。它可能使涂膠機的可燃性物質(zhì)濃度過高；也可能使RTO焚燒爐的可燃性物質(zhì)濃度過高，而引發(fā)涂膠機或RTO焚燒爐的燃燒或爆炸。
4. 涂膠機及RTO焚燒爐缺少安全保護(hù)設(shè)施或安全保護(hù)設(shè)施的設(shè)計不合理,如沒有安裝可燃性物質(zhì)濃度檢測報警器或報警器失效沒有起到安全保護(hù)作用、缺少可燃性物質(zhì)濃度過高時的應(yīng)急裝置和泄壓裝置等。

二、使用不合理造成爆炸

1、不完全燃燒

當(dāng)RTO焚燒爐內(nèi)氧氣不足，有機廢氣在蓄熱式焚燒爐中不完全燃燒，或者是爐膛內(nèi)溫度偏低，造成有機物未完全燃燒，就會產(chǎn)生殘?zhí)迹ㄖ肝赐耆紵鴼埩舻奶?，是一些很?xì)的黑色粉末）。這些殘?zhí)家徊糠纸?jīng)煙囪排走，一部分吸附在RTO焚燒爐熱交換器的表面和煙囪的內(nèi)壁上。這些碳末的吸附力很強，當(dāng)吸附的碳末積累到一定厚度，其蓄聚的熱量很容易到達(dá)碳末的自燃點，碳末就很容易著火燃燒。這些積累到一定厚度的殘?zhí)家坏┲?，熱量很大，燃燒時間比較長。

2、生產(chǎn)工藝設(shè)置不合理

廢氣焚燒爐各段的工藝溫度設(shè)定不合理，造成爐內(nèi)有不完全燃燒的有機物沉積。RTO焚燒爐各風(fēng)機送風(fēng)能力設(shè)定不合理，影響爐膛內(nèi)氣流流動狀況。爐膛內(nèi)氣流流動過快，溶劑蒸氣在爐膛中停留時間過短，會增加燃料消耗。如果爐膛內(nèi)氣流流動過慢，會導(dǎo)致上膠機的溶劑蒸氣濃度增加，加大上膠機溶劑蒸氣濃度超標(biāo)的危險性。

3、清理不及時

涂膠機在涂膠生產(chǎn)過程中，揮發(fā)的有機溶劑中含有一些低分子物。這些低分子物會沉積在烘箱內(nèi)壁、涂膠機到蓄熱式焚燒爐的管道內(nèi)壁、以及沉積在廢氣焚燒爐各段管道的內(nèi)壁上,如果不及時清理，就會造成溶劑蒸氣流動不暢，導(dǎo)致上膠機、廢氣焚燒爐的失火燃燒或爆炸。當(dāng)這些沉積物吸收熱量到一定程度時，會發(fā)生自燃。在管道里的燃燒是無法撲滅的，燃燒的蔓延導(dǎo)致涂膠機、RTO焚燒爐被焚毀。

格林斯達(dá)環(huán)保集團(tuán)是一家集環(huán)保咨詢、研發(fā)設(shè)計、加工制造、設(shè)備銷售、系統(tǒng)集成、智慧運維于一體的廢氣處理解決方案提供商。

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