在流程工業(yè)中使用的多級壓縮機，常因工藝參數(shù)的變化改變了壓縮機的工作條件，從而影響到壓縮機的某些性能參數(shù)。經(jīng)常用到的工藝參數(shù)變化有：壓縮機吸氣壓力變化、排氣壓力變化以及各級吸氣溫度變化，這些參數(shù)的變化直接影響到壓縮機的各級壓力、排氣終了壓力、排氣溫度、排氣量和功率消耗。下面分析這幾個工藝參數(shù)變化對壓縮機性能的影響。

1. 排氣壓力變化

進(jìn)入壓縮機的氣體壓力變高或變低，引起壓縮機各級排氣壓力、排氣溫度、排氣量和功率的變化。

（1）對各級排氣壓力影響。在活塞行程容積不變情況下，各級排氣壓力與第一級吸氣壓力成正比例增減。

（2）對各級排氣溫度影響。單級壓縮機排氣溫度是隨吸氣壓力的上升而降低。多級壓縮機吸氣壓力變化產(chǎn)生壓比變化，同時也引起排氣溫度變化，但影響最大的是末級。因此如果吸氣壓力下降，末級壓比增大最明顯，末級排氣溫度最容易超出允許范圍。

（3）對排氣量影響。當(dāng)排氣壓力不變時，吸氣壓力下降，則壓比上升。對于單級壓縮機，由于容積系數(shù)下降，排氣量下降；對于多級壓縮機，主要導(dǎo)致末級壓比上升，依次影響到第一級，使第一級吸氣量下降，最終排氣量也下降。但級數(shù)愈多，影響愈小。

（4）對功率影響。壓比較低（壓比<1.2）的壓縮機，吸氣壓力下降，指示功上升，功耗也上升；壓比較大（壓比>1.2）的壓縮機，吸氣壓力下降，指示功下降，功耗下降。反之指示功上升，功耗也上升。

2. 排氣壓力變化

由于工藝條件變化，使壓縮機終了壓力變高或變低，影響到壓縮機的排氣量、排氣溫度、各級級間壓力和功率消耗。

（1）對排氣量影響。單級壓縮機的排氣壓力上升，壓比增大，容積系數(shù)下降，排氣量下降；多級壓縮機的排氣壓力上升，首先是末級壓比上升，直至影響到第一級，使第一級排氣量減少。級數(shù)較多時對排氣量的影響較小。

（2）對排氣溫度影響。排氣壓力上升，主要引起末級排氣溫度上升，對其余各級的影響依次減小。反之，排氣壓力下降，也只使末級排氣溫度下降。

（3）對級間壓力影響。排氣壓力上升，壓比增大，容積系數(shù)下降，從末級起吸入壓力上升，使所有級的級間壓力上升；排氣壓力下降，使所有級的級間壓力下降。但是在多級壓縮機中只有末級的壓比變化較為明顯，隨著級數(shù)前移，壓比變化迅速減弱。

（4）對功率影響。多級壓縮機的排氣壓力上升，僅末級和末前級的功率消耗增大，其他級的功耗基本不變。

3. 吸氣溫度變化

中間冷卻器工作情況的好壞，會影響到各級吸氣溫度的高低，從而影響到壓縮機的排氣量、排氣壓力、排氣溫度和功率消耗。

（1）對排氣量影響。吸氣溫度的變化改變了氣體的比體積，使吸入氣體的體積有變化。吸氣溫度愈高，吸入氣體愈少。另外，吸氣溫度變化以后，吸入氣體與氣缸壁的熱交換情況也發(fā)生了變化，影響到壓縮機的溫度系數(shù)和排氣量。吸氣溫度變化對排氣量的影響主要在第一級，第一級的吸氣溫度升高，則第一級的容積系數(shù)下降，吸氣量減少， 排氣量也減少。往后各級的變化是愈到高壓級影響愈小。

（2）對排氣壓力影響。單級壓縮機的吸氣溫度變化不影響排氣壓力；多級壓縮機的終了壓力不受吸氣溫度影響，但是級間壓力將隨吸氣溫度的變化而變化。級間溫度變化將影響到前一級的排氣壓力和后一級的吸氣壓力，使前一級的排氣壓力和壓比降低，但后一級壓比上升。

（3）對排氣溫度影響。壓縮機各級排氣溫度在壓比一定時，完全取決于各級的吸氣溫度，吸氣溫度上升，排氣溫度也上升。

（4）對功率影響。單級壓縮機所消耗功率與吸氣溫度無關(guān)，但多級壓縮機的吸氣溫度上升，使壓縮過程偏離等溫壓縮線，因而功耗增加。