鍋爐主要由爐膛、高溫水冷旋風(fēng)分離器、自平衡“L”形回料器和尾部對流煙道組成。鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點位于爐膛出口，所有門、孔以及管束穿墻處都裝有密封盒或焊接密封，以防止運行時煙氣泄漏。 鍋爐水冷壁防磨；格柵防磨

燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。燃燒室底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。布風(fēng)板管間鰭片上布置有大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點。每個風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用螺紋連接。爐膛中上部貫穿爐膛深度方向布置一組屏式過熱器屏(Ⅱ級過熱器)，以提高整個過熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐受熱面防磨；格柵防磨

在燃燒室與尾部對流煙道之間布置2個內(nèi)徑約為3米的高溫水冷旋風(fēng)分離器。爐膛后墻一部分向后彎制分離器入口加速段，鍋爐防磨 分離器入口處設(shè)有膨脹節(jié)，分離器出口和回料管上均設(shè)有膨脹節(jié)，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，防磨絕熱材料采用抓釘固定。旋風(fēng)筒上部呈圓形，下部為錐形，中心筒采用特殊結(jié)構(gòu)，有利于氣固分離。格柵防磨經(jīng)緯結(jié)構(gòu)

高溫水冷旋風(fēng)分離器下布置非機械型回料器，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用一風(fēng)機供給。每個回料器設(shè)有一個回料斜管流入爐膛?；亓掀魍鈿び射摪逯瞥桑瑑?nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。水冷壁防磨

燃燒室、分離器、回料器構(gòu)成了鍋爐的物料熱循環(huán)回路。鍋爐防磨煤與石灰石在燃燒室內(nèi)燃燒及脫硫反應(yīng)后，進入分離器的大部分固體顆粒在離心力的作用下，從煙氣中分離出來，在重力的作用下下行至分離器料腿，在回料器的作用下返回爐膛。經(jīng)過分離器分離過的煙氣進入尾部對流區(qū)。格柵防磨經(jīng)緯結(jié)構(gòu)

尾部對流煙道從上到下依次布置Ⅲ級過熱器、Ⅰ級過熱器、管式空氣預(yù)熱器，省煤器、管式空氣預(yù)熱器的煙道采用護板結(jié)構(gòu)。格柵防磨經(jīng)緯結(jié)構(gòu)

為降低物料在循環(huán)過程中造成的嚴重磨損，在分離器及料腿內(nèi)表面、回料器內(nèi)表面、分離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面、下部燃燒室內(nèi)表面和布風(fēng)板上表面、過熱器屏、穿前墻處周圍水冷壁管向爐膛側(cè)外表面、燃燒室出口煙道及出口煙道周圍的后墻，側(cè)墻、膜式水冷壁下集箱外表面、過熱器屏、冷渣器內(nèi)表面等部位采取了防磨措施。內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料, 防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘或支架固定。

在過熱器吊掛管、省煤器管及空預(yù)器采取防磨措施。鍋爐防磨；格柵防磨經(jīng)緯結(jié)構(gòu)