球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類(lèi)型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。

它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

球磨機(jī)軸磨損是其運(yùn)行過(guò)程中比較常出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，我們常用的球磨機(jī)軸修復(fù)技術(shù)都有哪些呢？修復(fù)效果怎么樣呢？下面我們用結(jié)合兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)案例進(jìn)行解析。

一、球磨機(jī)軸修復(fù)技術(shù)分析

出現(xiàn)此問(wèn)題一般都會(huì)常用以下幾種方法

1、更換新部件受拆卸、時(shí)間、備件情況以及備件價(jià)值等因素制約，第一時(shí)間難以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。

2、堆焊修復(fù)通過(guò)實(shí)際應(yīng)用來(lái)看總體效果并不理想。主要原因有兩點(diǎn)：一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。

3、刷鍍噴涂及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備環(huán)境等因素的限制，在線修復(fù)及使用效果保障方面都受到制約。

4、采用高分子復(fù)合材料修復(fù)，是利用高分子材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)軸類(lèi)的磨損最佳方案。其優(yōu)點(diǎn)是材料粘結(jié)力好，良好的抗壓性能及綜合力學(xué)性來(lái)實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)效率高，不需要對(duì)設(shè)備大量拆卸，一般情況下8小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)。該材料類(lèi)似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過(guò)程中不受軸單邊磨損量的限制。高分子材料使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命，具有修復(fù)效率高，可實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，給企業(yè)設(shè)備維修維護(hù)方面提供有力的解決方案。

從以上4種技術(shù)可以看出，使用高分子復(fù)合材料修復(fù)性?xún)r(jià)比是最高的，修復(fù)效果好；在線修復(fù)，無(wú)需大拆大卸；修復(fù)時(shí)間短，適合停機(jī)時(shí)間短情況；修復(fù)工藝易學(xué)習(xí)掌握，掌握技術(shù)后可大大降低維修成本。

二、案例分析

以下兩個(gè)球磨機(jī)軸修復(fù)案例使用的高分子復(fù)合材料是福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料。

案例一：

球磨機(jī)軸直徑750mm，軸承位寬度180mm，軸承型號(hào)239/750CA/W33，軸承位單邊磨損量1mm；

設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于軸承使用周期過(guò)長(zhǎng)，軸承本身出現(xiàn)磨損，游隙過(guò)大，潤(rùn)滑過(guò)程中油膜無(wú)法正常保證軸承的潤(rùn)滑，同時(shí)密封損壞導(dǎo)致物料粉塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部，軸承滾動(dòng)摩擦力增大，嚴(yán)重影響軸承的正常運(yùn)行，導(dǎo)致軸承運(yùn)行溫度過(guò)高，造成軸承燒結(jié)抱死，從而進(jìn)一步導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于軸承鋼的硬度大于軸本身材質(zhì)的硬度，進(jìn)而導(dǎo)致軸的磨損。另外設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于金屬疲勞的原因，使軸本身發(fā)生塑性變形，軸和軸承內(nèi)圈產(chǎn)生間隙，進(jìn)而導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)造成軸的磨損。此臺(tái)球磨機(jī)軸單邊磨損量達(dá)1mm，已經(jīng)無(wú)法正常運(yùn)行。

案例二：

該問(wèn)題是某水泥企業(yè)球磨機(jī)中心傳動(dòng)裝置的減速機(jī)輸入軸軸頸（鍵連接齒輪聯(lián)軸器部位）磨損，齒輪和軸采用鍵配合形式，1:10錐度配合。聯(lián)軸器傳動(dòng)的扭矩較大，齒輪在運(yùn)行過(guò)程中受到強(qiáng)大的嚙合力，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致軸頭、齒輪內(nèi)孔、鍵槽磨損等問(wèn)題。這次企業(yè)主要存在的問(wèn)題是軸頭磨損（偏磨現(xiàn)象），聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損嚴(yán)重（更換新備件），最大磨損量在1.4mm，鍵槽沒(méi)有結(jié)構(gòu)性損傷，從而導(dǎo)致聯(lián)軸器竄動(dòng)異響，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。

軸頭直徑：小徑236mm

部件材質(zhì)：碳鋼

設(shè)備轉(zhuǎn)速：745r/min左右

磨損尺寸：出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，磨損最嚴(yán)重部位在鍵槽相對(duì)應(yīng)一段的大徑尺寸上，最大磨損量在1.4mm左右；小徑磨損較輕微，尺寸在0.8mm左右

配合形式：1:10錐度配合（鍵連接齒輪聯(lián)軸器）

設(shè)備自重：400多噸，添加鋼球重量就達(dá)200多噸

由于配合精度、工況變化，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的沖擊震動(dòng)等因素的存在，聯(lián)軸器的工作情況是十分惡劣的。它在工作的過(guò)程中，還要進(jìn)行不對(duì)中的補(bǔ)償。所以在補(bǔ)償量大、轉(zhuǎn)速高，承載大扭矩的情況下，極易造成軸徑和聯(lián)軸器內(nèi)孔的磨損。