油田的污水來(lái)源及如何處理

在石油的生成、運(yùn)輸和儲(chǔ)積的過(guò)程中，石油的主要生產(chǎn)伴生物是水，目前全國(guó)各大油田絕大部分都采用注水的開(kāi)采方式，即注入高壓水驅(qū)動(dòng)原油使其從油井開(kāi)采出來(lái)。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間注水后，注入水將隨原油被帶出，隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，采出原油的含水率不斷上升。油田原油在外輸和外運(yùn)之前要求必須將水脫出，合格的原油允許含水量在5％以下，脫出的水中主要污染物是原油，此污水又是在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的，因此成為油田含油污水。由此可見(jiàn)，污水主要來(lái)自脫水站，及聯(lián)合站內(nèi)各種原油儲(chǔ)存罐的罐底水、講含鹽量較高的原油用其他清水洗鹽后的清水。

如果含油的污水不合理處理回注和排放，不僅使油田的地面設(shè)施不能正常運(yùn)作，而且還會(huì)因地層堵塞帶來(lái)危害，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染，影響油田安全生產(chǎn)。因此必須合理利用和處理含油的污水。

水處理站存儲(chǔ)罐內(nèi)部存在的腐蝕滲漏問(wèn)題

油田的水處理站有大量的存儲(chǔ)罐，主要存儲(chǔ)原油污水、 超濾膜件與反滲透膜件化學(xué)清洗液，儲(chǔ)存介質(zhì)類型多，有些是強(qiáng)酸性和堿性溶液，儲(chǔ)罐清罐檢修時(shí)在罐體、罐底或罐頂經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑，甚至被腐蝕穿孔，一旦發(fā)生事故，后果將下堪設(shè)想。

1）問(wèn)題設(shè)備參數(shù)：罐直徑2.3米，高2.7米。 材質(zhì)：碳鋼

介質(zhì)：檸檬酸、草酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉

2）問(wèn)題分析

a 均勻腐蝕。又稱全面腐蝕和普遍腐蝕，其一般特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程在金屬的全部暴露表面上均勻進(jìn)行，在腐蝕過(guò)程中金屬逐漸變薄，最后被破壞。

B 電偶腐蝕。又稱雙金屬腐蝕或接觸腐蝕。

C 點(diǎn)蝕腐蝕。點(diǎn)蝕又稱為孔蝕或坑蝕，是在金屬表面產(chǎn)生小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)，能夠使設(shè)備穿孔泄露。

d 選擇性腐蝕。又稱選擇性浸出，是從一種金屬合金中有選擇性的去除一種合金元素的腐蝕。

e應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕破裂是指拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用而引起金屬和合金的破裂。

3）傳統(tǒng)應(yīng)對(duì)方法

基于以上原因，企業(yè)在罐的內(nèi)壁刷圖市場(chǎng)上常用的防腐材料，該材料一般是粘接力不夠，在運(yùn)行一段時(shí)間后局部就會(huì)脫落，給儲(chǔ)蓄罐造成嚴(yán)重的損壞，造成設(shè)備處理線不能連續(xù)作業(yè)，由于罐內(nèi)壁空間狹小，不易操作，也會(huì)造成工人大量的勞動(dòng)力。

采用高分子材料保護(hù)法，修復(fù)罐體內(nèi)部腐蝕

采用高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的防腐方法相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。此方面應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)418高分子材料材料。418高分子材料以酚醛環(huán)氧體系為主，材料沒(méi)有揮發(fā)物質(zhì)，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會(huì)收縮，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

復(fù)合材料技術(shù)法應(yīng)用處理工藝

1、表面處理：將需要做防腐涂層的金屬表面進(jìn)行處理，將表面的銹漆等去除，露出金屬原色，并保證金屬表面粗糙。表面處理方式建議采用噴砂處理。

2、噴涂美嘉華表面預(yù)處理劑，防止噴砂后生銹。

3、材料操作前使用無(wú)水乙醇（濃度為99.7%）徹底清洗處理后的金屬表面，晾干。

4、嚴(yán)格按比例調(diào)和418高分子復(fù)合材料，并將材料涂抹在處理過(guò)的表面。涂抹材料時(shí)使用毛刷刷涂或輥?zhàn)虞佂考纯?，刷涂時(shí)，先薄薄地刷一層，使得材料壓入每個(gè)微孔，然后再均勻的刷涂。

5、為了保證更好的效果，待第一遍刷涂的材料固化后（室溫在30℃，固化12小時(shí)即可），檢查涂覆的材料保證一定的刷涂厚度和密實(shí)度，裸露金屬的部分最少涂刷兩遍，兩遍刷涂厚度達(dá)到0.2mm左右即可。

6、材料正常固化時(shí)間為24小時(shí)（24°C）即可投料，材料溫度每提升11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

7、金屬表面處理以及材料刷涂過(guò)程中，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境內(nèi)的空氣進(jìn)行強(qiáng)制流通，以保證施工安全。