分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1.5～3秒)內(nèi)發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內(nèi)，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應(yīng)同時進行，燃料的細(xì)小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內(nèi)幾乎都變成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見火焰，而是處于820～900℃低溫?zé)o焰燃燒的狀態(tài)。

2.新型分解爐介紹

分解爐自七十年代問世以來，得到了迅速的發(fā)展到目前為止已經(jīng)出現(xiàn)了很多種型式，根據(jù)其結(jié)構(gòu)與工作原理的不同，大致可以分為四種類型。

a.旋流式分解爐

這種分解爐的特點是爐內(nèi)的氣體與物料作旋流運動。如我國的四平型和日本的SF型、NSF型夯解爐屬于這一類型。

b.噴騰式分解爐

這種分解爐內(nèi)物料的懸浮和運動，是靠氣體的噴吹而形成的。我國的本溪型和日本的KSV型，丹麥的史密斯型等分解爐屬于這一類型。

c.沸騰式分解爐

這種爐的特點是；物料在流化床上處于沸騰狀態(tài)。日本的MFC型分解爐屬于這一類型。

d.帶預(yù)熱室的分解爐

我國太原型分解爐和日本的RSP型分解爐屬于這一類型。

2.1旋流式分解爐

旋流式分解爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，它是由上旋流室、下旋流室和反應(yīng)室所構(gòu)成的。內(nèi)表面鑲砌有耐火混凝土與耐火磚，反應(yīng)室中部設(shè)有1～3個燃料噴嘴，成30°角向下噴射燃料。

2.1旋流式分解爐

四平型分解爐，以重油為燃料，分解爐用油量占總耗油量的50%左右，爐內(nèi)平均氣體溫為900℃左右。經(jīng)過預(yù)熱分解后物料入窯溫度可達860～895℃，入窯生料分解率則達80～90%，熱耗為4810千焦/公斤熟料左右。產(chǎn)量比同規(guī)格帶懸浮預(yù)熱窯增加一倍多。

日本SF型分解爐，其結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程，與四平型分解爐基本相同，不過其窯尾廢氣溫度較高(約1100℃)和三次空氣溫度較高(750～780℃)，熱利用情況較好，所以熟料單位熱耗較低，僅為3140～3280千焦／公斤熟料。

這種分解爐的主要缺點是：物料與燃料在爐內(nèi)分布不均勻，渦流室兩側(cè)易于結(jié)皮等。

2.2噴騰式分解爐

噴騰式分解爐是以煤粉為燃料，利用噴騰的原理使物料懸浮起來.由冷卻機抽來的熱風(fēng)(約700℃左右)，由分解爐的底部以22米/秒的速度噴入爐內(nèi)，將生料與煤粉噴騰起來，形成所謂噴騰層。窯尾廢氣預(yù)先不與三次空氣混合從分解爐的中部或頂部以切線方向進入爐內(nèi)，不參加燃燒反應(yīng)，主要對生料預(yù)熱并使氣流旋流，形成所謂渦流層。通過生產(chǎn)實踐證明。分解爐的溫度只要控制在850℃左右，煤粉燃燒穩(wěn)定，入窯生料的分解率可達85％以上。取得與燒油分解爐同樣的效果。

2.3沸騰式分解爐

由冷卻機來的溫度為200～250℃的三次空氣，用高壓風(fēng)機(風(fēng)壓為10～15kPa)鼓入分解爐的空氣室，再通過風(fēng)帽進入爐內(nèi)，使由燃料噴嘴和生料入口來的燃料和生料形成沸騰層，在沸騰層內(nèi)一邊進行燃燒，一邊進行傳熱分解。

2.4帶預(yù)燃室的分解爐

為了使分解爐燃燒更加穩(wěn)定，有的分解爐帶有預(yù)燃室。 RSP型分解爐就是其中的一種。這種分解爐的構(gòu)造較為復(fù)雜，它是由分解爐(簡稱S爐)和混合室所組成。