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1.編制依據(jù)

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5190.2-2012
1.2《火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210.2-2009
1.3《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）
1.4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-91
1.5電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88
1.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94
1.7《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004
1.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（第四部電廠化學(xué)篇）DL/T5190.4-04
1.9《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）DL/T5048-95
1.10《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996
1.11 腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ASTMG1-1990(99)
1.12 鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范及參建方的討論意見等

2.工程概述

本鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架π型布置。鍋爐采用緊身封閉布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置在8m。
鍋爐主要由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過熱器，過熱器下方布置兩組光管省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。
在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵⑴c受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣(攜帶大量未燃盡碳粒子)在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。夾帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入絕熱旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來(lái)，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床燃燒方式，灰渣活性好，具有較高的綜合利用價(jià)值，能適合日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保要求。
鍋爐的給水經(jīng)過兩組光管式省煤器加熱后經(jīng)導(dǎo)水管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。
飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部包墻過熱器、經(jīng)低過進(jìn)口集箱，低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、屏式過熱器、二級(jí)減溫器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引出。
鍋爐的化學(xué)清洗，是使受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。
對(duì)新建鍋爐而言，在啟動(dòng)前一般都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。
實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：
(1)直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；
(2)促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；
(3)在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)；
(4)使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運(yùn)行，還能改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。
當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨給水帶進(jìn)鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學(xué)水處理并在新爐投運(yùn)前，對(duì)爐前系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可以使?fàn)t前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到最小程度。
根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過程為：
水沖洗（含過熱器注保護(hù)液） → 酸洗 → 酸洗后的水沖洗 → 漂洗 → 鈍化 → 廢液處理。

3．鍋爐清洗范圍及水容積

3.1清洗范圍
化學(xué)清洗范圍包括汽包、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管等）。
3.2清洗系統(tǒng)水容積
爐本體清洗水容積：約50m3（含臨時(shí)系統(tǒng)）

4．臨時(shí)系統(tǒng)安裝

4.1化學(xué)清洗循環(huán)回路為：
清洗箱→清洗泵→臨時(shí)進(jìn)液母管→省煤器→汽包→四周水冷壁（下降管）→下降管→臨時(shí)管道→清洗箱 。
4.2清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇
根據(jù)我公司工程技術(shù)中心施工經(jīng)驗(yàn)及鍋爐清洗導(dǎo)則要求，結(jié)合本次清洗工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時(shí)進(jìn)液和回液母管內(nèi)徑應(yīng)大于100mm，選用2臺(tái)（一備一用）流量為100t/h，揚(yáng)程80米的清洗泵。
4.3有關(guān)臨時(shí)回路安裝的說明
4.3.1臨時(shí)管道與省煤器連接：
將省煤器進(jìn)口集箱手孔割除一個(gè)，處接一根φ108×4的臨時(shí)管道至清洗泵出口，將充氮管預(yù)留口處連接DN50的臨時(shí)管道至清洗泵出口，作為省煤器進(jìn)水臨時(shí)管道。
4.3.2臨時(shí)管道與下降管手孔的連接：兩側(cè)下降管手孔分別割掉一個(gè)，連接DN100 管道至回液母管，并安裝DN 100的閘閥。
4.3.3汽包臨時(shí)水位計(jì)
在汽包液位計(jì)預(yù)留口水側(cè)一次門后接一φ32的透明塑料管作為臨時(shí)水位計(jì)。
4.3.4汽包排氫
鍋爐汽包自用蒸汽管接高，作為汽包排氫管。
4.3.5汽包內(nèi)部裝置
汽包內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗時(shí)不能參加酸洗，在集中下降管口要加裝節(jié)流孔板，并采用臨時(shí)措施可靠固定，以避免清洗經(jīng)過下降管造成短路。
4.3.6除鹽水供應(yīng)
除鹽水疏水箱側(cè)疏水泵出口連接一根φ108×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量約100t/h，總量為300~400t/臺(tái)。
4.3.7加熱：采用烘爐機(jī)爐膛內(nèi)烘爐加熱。
4.3.8 從清洗泵站處引一根φ108×4臨時(shí)管至指定的廢水池。
4.3.9鍋爐清洗系統(tǒng)臨時(shí)閥門安裝在0米清洗泵站附近，并便于操作。

5.清洗工藝條件的確定及工藝步驟

5.1清洗工藝條件的確定
采用檸檬酸為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物，因此清洗時(shí)加入專用高價(jià)鐵離子還原劑還原清洗時(shí)出的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕。
5.2清洗工藝步驟
根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。
根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T 794-2012中的有關(guān)清洗范圍的建議，本措施建議采取檸檬酸酸洗，檸檬酸漂洗，雙氧水鈍化。以下為鍋爐清洗工藝介紹：
酸洗：
檸檬酸：3~5%
溫度：85~95℃
緩蝕劑：0.3%~0.5%
氨水：調(diào)pH值為3.5～4.0
還原劑（異-Vc鈉）：適量
時(shí)間：4～6h

酸洗后水沖洗：
鐵離子小于50mg/L，pH值大于4。

漂洗：檸檬酸：0.2 %左右
氨水：調(diào)pH值為3.5～4.0
溫度：50～70℃
時(shí)間：2小時(shí)

鈍化：雙氧水：0.3-0.5%
氨水：調(diào)pH值為9.0-10.0
溫度：45～55℃
時(shí)間：4-6h
5.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水沖洗及系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)
開啟除鹽水閥門向清洗箱注水，開啟清洗泵先沖洗臨時(shí)系統(tǒng)，再?zèng)_洗鍋爐本體系統(tǒng)，水沖洗以除去鍋爐安裝后脫落的焊渣、氧化皮及塵土砂粒等雜物，直至出水清澈透明。在沖洗過程中全面檢查臨時(shí)系統(tǒng)有無(wú)泄漏、滲水、振動(dòng)等缺陷，如有這些缺陷必須進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行下一步工作。
5.2.4檸檬酸酸洗：
按照清洗回路建立化學(xué)清洗回路循環(huán)，加熱至80℃左右，緩慢加入緩蝕劑，循環(huán)半小時(shí)待均勻后向清洗箱加檸檬酸，檸檬酸濃度控制3%左右，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0；清洗過程中維持化學(xué)清洗液溫度85～95℃，汽包液位控制在+150～+200mm；在化學(xué)清洗過程汽包頂上排氣管處于打開狀態(tài)，化學(xué)清洗開始每一小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，樣管管段清洗干凈，即可結(jié)束化學(xué)清洗；現(xiàn)場(chǎng)值班人員能及時(shí)準(zhǔn)確的觀察汽包的水位并通過對(duì)講機(jī)及時(shí)反饋給0米清洗泵站操作人員。
5.2.5酸洗后水沖洗：
酸洗結(jié)束后停泵，并迅速排空酸洗液至廢水池，之后開啟清洗泵用除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗過程中注意對(duì)死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱定排門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，全鐵離子濃度≤50mg/L。估計(jì)用水量200噸。
5.2.6漂洗
酸洗后水沖洗結(jié)束后，加熱升溫，待溫度升至50℃時(shí)加入0.1%的緩蝕劑，0.2 %的檸檬酸，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0進(jìn)行漂洗，時(shí)間2h。
5.2.7鈍化
漂洗完成后，向系統(tǒng)中補(bǔ)入少量的水鹽水置換一部分漂洗液（一是降低總鐵離子含量，二是將漂洗也得溫度降至50℃左右為鈍化創(chuàng)造條件），加氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，加入雙氧水0.3%～0.5%進(jìn)行鈍化。鈍化循環(huán)4～6小時(shí)后排放。
5.2.8廢液的處理排放：
酸洗、鈍化結(jié)束后，將化學(xué)清洗廢液排入廢水池，進(jìn)行酸堿中和，處理至pH值6～9。
5.2.9化學(xué)清洗結(jié)束后的工作：
迅速打開汽包兩邊人孔，掛軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，同時(shí)也應(yīng)盡快打開與下降管及省煤器相連的閥門或接口，使鍋爐處于自然通風(fēng)狀態(tài)。
5.2.10化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目

6.化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作

6.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過壓力為0.6Mpa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.2儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表1：
表1化學(xué)清洗用水量

6.3排放系統(tǒng)暢通，排放時(shí)泵能及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。
6.4參加化學(xué)清洗受熱面管道安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保溫完成。
6.5不能加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。
6.5.1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，汽包設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。
6.5.2鍋爐溫度測(cè)點(diǎn)及點(diǎn)火系統(tǒng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、化學(xué)廢水中和池曝氣系統(tǒng)等調(diào)試結(jié)束具備開啟條件。
6.5.3利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門。
6.6為了維持鍋爐清洗液溫度，鍋爐保溫已完成。
6.7清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。
6.8汽包內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，并可靠固定。
6.9化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)連接完成并經(jīng)過水沖洗。清洗泵盤根為耐酸盤根。
6.10臨時(shí)清洗泵電源需保證穩(wěn)定，如停電請(qǐng)?zhí)崆?4小時(shí)通知清洗單位。
6.11化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。
6.12化學(xué)清洗泵應(yīng)固定。
6.13清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。
6.14在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無(wú)關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。
6.15在化學(xué)清洗過程中，所有酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。
6.16在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水及確保點(diǎn)火解熱系統(tǒng)正常運(yùn)行。
6.17化學(xué)清洗藥品按55m3/臺(tái)計(jì)算，如表2。
表2化學(xué)清洗藥品清單

6.18化學(xué)清洗設(shè)備及材料如表3（需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和最終方案作必要的修改）

7.化學(xué)清洗的安全措施

化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》及《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。
7.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員經(jīng)演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無(wú)關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。

7.2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作。
7.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：
7.3.1與清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；
7.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；
7.3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；
7.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接要可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，清洗泵盤根應(yīng)換為耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)備有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。
7.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。
7.6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其酸洗過程中不準(zhǔn)其他施工隊(duì)伍進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，酸洗時(shí)應(yīng)先將溫度升至工藝溫度后加酸。
7.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。
7.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。
7.9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0.2%硼酸5L，2%~3%NaCO35L，0.5%NaHCO35L，2%氨水5L。石灰水5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。

8.化學(xué)清洗的組織措施

為確保工程高質(zhì)量按期完成，成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組:
8.1 整個(gè)鍋爐清洗工作由甲方負(fù)責(zé)人、清洗公司負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮；
8.2清洗工作的技術(shù)指導(dǎo)由清洗公司負(fù)責(zé)；
8.3 清洗工作技術(shù)監(jiān)督由甲方負(fù)責(zé)；
8.4 清洗系統(tǒng)的安裝、清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作及藥品的加入工作由清洗公司負(fù)責(zé)；
8.5 固定系統(tǒng)的除鹽水與蒸汽各閥門的操作由甲方負(fù)責(zé)并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。
8.6 清洗各階段的化驗(yàn)工作由清洗公司負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)監(jiān)督。

9.化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到DL-T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的標(biāo)準(zhǔn)即：
9.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。
9.2腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，殘余垢量小于30 g/m2為合格，殘余垢量小于15 g/m2為優(yōu)良。
9.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕。
9.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

10. 化學(xué)清洗工作組織、程序

10.1為保證清洗工作順利實(shí)施，清洗公司成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，組織結(jié)構(gòu)如下：

10.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：①全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收工作，以及施工過程中的安全、質(zhì)量事務(wù)和施工結(jié)束后的竣工資料的整理；②負(fù)責(zé)施工過程中的溝通，落實(shí)一切事宜；③ 組織施工驗(yàn)收。
10.2施工隊(duì)長(zhǎng)：主要職責(zé)：①在施工現(xiàn)場(chǎng)代表?xiàng)l件部行使人員管理權(quán)，對(duì)本隊(duì)隊(duì)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核；②組織施工隊(duì)員接受施工技術(shù)交底，熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)人員的施工安全；③工程前期準(zhǔn)備時(shí)，負(fù)責(zé)審核施工投用原、輔材料準(zhǔn)備情況；④記錄有關(guān)質(zhì)量、安全環(huán)節(jié)的標(biāo)識(shí)情況，保證施工的可追溯性；⑤保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具的正常使用。
10.3技術(shù)員：主要職責(zé)：①全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的技術(shù)及質(zhì)量問題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)組織及安全工作；② 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勘察，進(jìn)行施工方案、作業(yè)計(jì)劃書等編寫； ③負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)問題，以及現(xiàn)場(chǎng)事故故障的處理；④編寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，協(xié)助項(xiàng)目驗(yàn)收；⑤負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的所有受控文件、資料的發(fā)放、歸檔工作。
10.4安全員（施工隊(duì)長(zhǎng)兼職），主要職責(zé)：①負(fù)責(zé)監(jiān)督安全作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的實(shí)施；② 督檢查人員上崗情況，監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實(shí)；③ 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的安全事務(wù)；④負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全事故處理；⑤與業(yè)主安全負(fù)責(zé)人溝通，遵循現(xiàn)場(chǎng)特殊安全規(guī)定。
10.5化驗(yàn)員（技術(shù)員兼職），主要職責(zé)：①負(fù)責(zé)清洗施工過程中各項(xiàng)控制指標(biāo)的分析化驗(yàn)，數(shù)據(jù)記錄；②提交現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析報(bào)告。
10.2 鍋爐清洗工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：

11. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

公司完全基于ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，建立文件化的質(zhì)量體系，提供從公司質(zhì)量保證手冊(cè)為核心的一整套按規(guī)定程序開展質(zhì)量活動(dòng)，形成質(zhì)量記錄的體系文件，并貫徹執(zhí)行。
11.1質(zhì)量方針
工程公司的質(zhì)量方針：科技領(lǐng)先、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)；
質(zhì)量方針表現(xiàn)了公司以先進(jìn)成熟的技術(shù)工藝和科學(xué)實(shí)效的過程管理，通守合格的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍緊緊圍繞這一中心向社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)的宗旨。
11.2質(zhì)量目標(biāo)
清洗質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際一流水平；工程合格率達(dá)到98%以上，最終消除不合格。
11.3 質(zhì)量承諾
11.3.1本項(xiàng)目工程的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)總監(jiān)對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。
13.3.2從本項(xiàng)目接洽談開始，即由本項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)組織技術(shù)人員直接參與本項(xiàng)目的技術(shù)及質(zhì)量控制工作，保證參加本工程項(xiàng)目的所有人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針。
11.3.3、保證各單元設(shè)備清洗合格率達(dá)到98%以上，保證各系統(tǒng)驗(yàn)收合格。
11.3.4 質(zhì)量保證措施
11.3.4.1項(xiàng)目指揮部人員及參加本項(xiàng)目的技術(shù)人員在接洽本項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)盡快熟悉裝置、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、熟悉工藝流程，設(shè)計(jì)出合理的清洗工藝流程，制定出詳細(xì)的清洗技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)總工程師組織技術(shù)部有關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。
11.3.4.2在連接臨時(shí)管線過程中，流程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案中所規(guī)定的配管及連接方式，并按照規(guī)范做好水壓試驗(yàn)，以確保管線連接正確，保證焊接質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏”。
11.3.4.3原材料由供應(yīng)部從指定廠家采購(gòu)。原材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，避免變質(zhì)、失效，以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。
11.3.4.4設(shè)備部應(yīng)保證清洗設(shè)備機(jī)具性能完好，各種清洗設(shè)備機(jī)具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)保證滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格杜絕設(shè)備帶“病”出庫(kù)。
11.3.4.5參加本項(xiàng)目施工的清洗施工人員應(yīng)持證上崗，到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，盡快熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、熟悉設(shè)備、工藝流程、掌握清洗工作要點(diǎn)，服從項(xiàng)目指揮部的指揮，嚴(yán)格按照質(zhì)量要求操作，并做好操作記錄。
11.3.4.6在化學(xué)清洗過程中，在各步驟中都應(yīng)按照方案要求進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)取樣分析化驗(yàn)，并做好記錄；做好清洗各步驟終點(diǎn)判斷化驗(yàn)，并做好記錄，以保證整個(gè)清洗過程的質(zhì)量。
11.3.4.7每單元清洗工程結(jié)束后，做好系統(tǒng)恢復(fù)工作，整理全過程質(zhì)量記錄，并向業(yè)主方提供。整理質(zhì)量記錄及工程驗(yàn)收文件，交公司存檔、備查。

12. 化學(xué)清洗檢測(cè)項(xiàng)目

13.清洗時(shí)間進(jìn)度表

附錄一： 鍋爐清洗液的檢測(cè)方法

1清洗液檸檬酸濃度的測(cè)定
1.1試劑
a)0.1MNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液
b)1%酚酞指示劑
c)5%Mg(ClO4)2溶液
d)溴百里酚藍(lán)
1.2測(cè)定方法
取酸洗液2ml,加入高氯酸鎂溶液5ml,用除鹽水稀釋至100ml,加2滴溴百里酚藍(lán)指示劑（ph值為6-7.6）用0.1mol/lNaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOH的體積。同時(shí)用PHS-1型酸度計(jì)精確測(cè)定試樣的ph值，在PH-Fa表中查得修正系數(shù)Fa的值。（計(jì)算時(shí)取剛調(diào)好ph值的第一個(gè)值）。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示檸檬酸濃度按下式計(jì)算：
CH3c6H5O7=Fa.V
式中：Fa------從PH-Fa表中查得；
V 消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml；
PH-Fa表的制作（從實(shí)測(cè)求的）。
在燒杯中配置一系列3% CH3c6H5O7溶液，并取未調(diào)好ph值的3% CH3c6H5O7溶液，再實(shí)測(cè)其游離H3C6H5O7的PH-Fa表。
在未調(diào)ph值時(shí)，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示檸檬酸濃度按下式計(jì)算：
0.1×a×210.4×100
CH3c6H5O7=――――――――――――――
V ×1000
式中：CH3c6H5O7 --檸檬酸的濃度，%；
210.4 --- CH3c6H5O7的摩爾質(zhì)量；
V--所取CH3c6H5O7溶液的體積，ml
a--消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml
Fa-未調(diào)pH值時(shí)CH3c6H5O7溶液濃度，%
用氨水調(diào)pH后CH3c6H5O7濃度見下表

不同pH值（不同NH4OH）的Fa值見下表

2.檸檬酸清洗液中Fe3+及Fe2+的測(cè)定
2.1試劑
（a）0.05MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，（b）0.5mol/L（1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液，(c)10%(NH4)2S2O8溶液，(d)40%KCNS溶液。
2.2測(cè)定方法
取5ml試劑，加入4ml0.5mol/L（1/2H2SO4）用蒸餾水稀釋至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05mol/MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量a再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至60℃-70℃，用0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下消耗量為b （H3C6H5O7）不干擾鐵的測(cè)定，當(dāng)溶液中鐵的濃度較大接近終點(diǎn)時(shí)溶液
呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的Fe3+ 濃度，F(xiàn)e2+濃度。
計(jì)算結(jié)果：
清洗液中Fe3+、Fe2+含量：
C Fe3+=a×0.05×56/v
C Fe2+=b×0.05×56/v

附錄二、鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖