液氮儲罐在運行過程中，用戶經(jīng)常會反饋一個問題：液體損耗超出正常范圍，也就是業(yè)內(nèi)常說的液體冷損太大。液體損耗增加不但影響設備運行的經(jīng)濟效益，嚴重時甚至會影響用戶的正常生產(chǎn)。為什么會出現(xiàn)這種情況？下面具體說明一下液體損耗增加的原因。

液氮儲罐外殼和外殼管路焊縫的影響：儲罐管路和外殼連接處或外殼焊縫焊接質量不達標。比如在南方一些天氣潮濕、酸雨嚴重的地區(qū)，外殼極容易銹蝕穿孔，使外界潮濕空氣進入夾層內(nèi)，造成真空度降低，導熱系數(shù)增大，單位面積上傳入的熱量增多，使液氮日蒸發(fā)率超標。

珠光砂充裝率的影響：夾層間的珠光砂在充裝時裝填不實，在使用過程中逐步下沉，使液氮儲罐上部夾層無絕熱保溫填料，降低了保冷效果，加快了傳熱，使日蒸發(fā)率增大。

液氮儲罐自增壓的影響：增壓器的閥門關閉不嚴或內(nèi)漏，漏出的液體經(jīng)過增壓器汽化，使設備的壓力不斷升高，當超過儲罐的設定壓力時開始通過自動放空閥放空，設備為了維持自身的壓力穩(wěn)定，液體會不斷的通過增壓器，并汽化后放空，這必然會增加儲罐內(nèi)液體的損耗。另外還會出現(xiàn)閥體結霜，閥體溫度會比其他部位溫度低。

液氮儲罐內(nèi)膽及管路焊縫的影響：內(nèi)筒體及配管焊接質量不好，出現(xiàn)裂縫，造成液體外泄，引起液體損耗增加。此時裂縫下部會結霜、結冰，甚至將外筒體凍裂。

以上是造成低溫儲罐液體損耗增加的幾個主要原因，既有制造過程產(chǎn)生的，也有使用過程產(chǎn)生的，因此只有掌握了這些產(chǎn)生的原因，才能在制造過程和使用過程中避免和減少液體損耗的增加。