中頻爐爐襯材料也稱中頻爐耐火材料、中頻爐干振料、中頻爐打結(jié)料、中頻爐搗打料，分酸性、中性、堿性爐襯材料，酸性爐襯材料是以高純石英、熔融石英為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑；中性爐襯材料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑；堿性爐襯材料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑。

中頻爐爐襯材料有三種，一種為酸性爐襯，由石英砂干式搗打成型，黏結(jié)劑為硼砂或硼酸；另一種為鎂砂干式搗打成型，黏結(jié)劑相同也是硼砂或硼酸。一種為中性爐襯，由高鋁礬土熟料搗打成型。近幾年跟著技術(shù)的發(fā)展，各種新材料的出現(xiàn)，中頻爐爐襯材料中也出現(xiàn)了許多新的爐襯材料。

1、酸性爐襯

酸性爐襯主要是石英砂，它價(jià)格低廉，分布廣泛，絕緣性好，施工要求低，使用時(shí)缺陷少，出產(chǎn)比較穩(wěn)定，但石英砂耐火度低，對(duì)鑄造大型中頻爐就不能滿足要求了。并且在升溫過程中存在二次相改動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性差，化學(xué)穩(wěn)定性也不抱負(fù)，簡(jiǎn)單和爐渣反應(yīng)而構(gòu)成腐蝕。為了防止這些缺陷可選用電熔石英，它含量高，二氧化硅含量大于99％，耐火度顯著前進(jìn)，靠近熔點(diǎn)，并且升溫時(shí)不存在二次相變，不存在升溫標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)，熱震穩(wěn)定性也大為前進(jìn)。

2、中性爐襯

選用電熔剛玉作為中頻爐爐襯，由于白剛玉熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，硬度高達(dá)八級(jí)，耐磨、耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性也比石英好。適用于高溫鑄鋼或大型爐爐襯。特點(diǎn)是同樣有相變及熱膨脹系數(shù)大的缺陷，在實(shí)踐中參與尖晶石微粉可顯著前進(jìn)抗腐蝕性及標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性。

3、堿性爐襯

傳統(tǒng)堿性爐襯選用鎂砂干式搗打成型，優(yōu)點(diǎn)是耐火度高，靠近2800℃，缺陷是膨脹系數(shù)大，易開裂，鎂砂爐襯耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，價(jià)格低，使用十分廣泛，使用時(shí)參與白剛玉微粉或尖晶石微粉顯著前進(jìn)使用壽命。

4、尖晶石爐襯

尖晶石爐襯是一種新式的爐襯材料，它選用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫?zé)苫螂娙垲A(yù)組成尖晶石，再按要求出產(chǎn)各種顆粒標(biāo)準(zhǔn)，用作中頻爐襯，結(jié)合劑仍選用硼砂或硼酸，它并具白剛玉爐襯、鎂砂爐襯的優(yōu)點(diǎn)，而防止了其缺陷，是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向。許多進(jìn)口爐襯材料屬這一類型。

5、爐襯材料的新工藝、新材料

①在傳統(tǒng)爐襯材料中參與超微粉(大多在幾個(gè)微米)，可前進(jìn)爐襯材料的耐腐蝕性、熱震穩(wěn)定性，如硅微粉、氧化鋁微粉、白剛玉微粉、尖晶石微粉等。

②干法成型。傳統(tǒng)爐襯均選用干粉干式搗打成型，缺陷是易層析，構(gòu)成空泛等缺陷。半干法中參與2％～3％水拌料，減少層析，整體性好，也不會(huì)構(gòu)成太大危害，只需低溫烘爐時(shí)間略長(zhǎng)一點(diǎn)。

③半干法成型參與純鋁酸鈣水泥，用純酸性或中性爐襯；而在堿性爐襯中參與氧化鎂、六偏磷酸鈉等。