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不同煤種的摻燒是解決部分電廠我過火電廠降低運營成本的一種常用方法，但煤種不同，摻燒起來所涉及的問題較多，如結渣等，腐蝕。為了壓降發(fā)電成本，電廠深入挖掘燃料潛力，多次開展摻燒試驗，拓展燃料范圍，探底鍋爐摻燒邊界條件。為擴大摻燒經(jīng)濟性的同時能在爐效，煤耗，設備穩(wěn)定性等指標中尋得佳效益點，做了系列的試驗，把低負荷下燃用非設計煤種，特別是熱值偏差較大的煤種對爐效的影響作為一項課題研究。隨著經(jīng)濟和各行各業(yè)的快速發(fā)展燃煤鍋爐在偏離設計煤種工況下運行時，設備的損耗增加，效率降低，機組負荷受限，尤其是在低負荷時，甚至會出現(xiàn)火檢擺動的危險工況。現(xiàn)根據(jù)工作經(jīng)驗，理論結合實際，總結鍋爐的穩(wěn)燃措施，以期確保機組運行穩(wěn)定，減少機組非停次數(shù)。

達到防止金屬腐蝕的目的。具體做法是，停爐前將鍋爐剩余壓力降到0.2―0.29Mpa，鍋部排污，以去除泥漿，水渣等沉淀物。對于水處理不好的鍋爐，還須停爐，放盡爐水，鍋內(nèi)水垢，再將所有閥門及入孔，手孔關閉，與其他運行的鍋爐完全隔離。向鍋內(nèi)加藥的方法是先將軟化水注入鍋爐至低水位，再注滿鍋爐。適用于停爐3個月以內(nèi)的鍋爐。此型鍋爐在采用干法保養(yǎng)有困難時也適用直至鍋水從空氣閥中冒出。但有結冰危險的不能采用。使金屬表面形成堿性保護膜濕法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液與鍋爐內(nèi)表面接觸此時關閉空氣閥和給水閥，再開啟專用泵進行水循環(huán)，使鍋爐內(nèi)各處的防腐注入鍋內(nèi)，然后再將鍋爐充滿軟化水。