大中小型鍋爐脫硝設(shè)備都生產(chǎn)安裝

河北暢乾節(jié)能環(huán)保運用低氮燃燒和SNCR脫硝的聯(lián)合方法，使氮氧化物達(dá)到30_50毫克以下。

低氮上煙氣再輪回和空氣分極兩部門組成。 影響揮發(fā)分中NOx天生量的主要因素有著火過程中揮發(fā)分析出量、氧濃度、停留時間。主要有兩種方式燃料分級和空氣分級。在氮氧化物控制技術(shù)中，低氮燃 燒技術(shù)被驗證是一種可以與其他煙

氣脫硝技術(shù)聯(lián)合使用的技術(shù)措施，即使鍋爐采用了煙氣脫硝技術(shù)，仍可以用它來*低脫硝裝置進(jìn)口的NOX濃度，從而節(jié)省運行本錢。 1 燃燒過 煤粉爐燃燒過程中主要天生NO和NO兩種氮氧化物，其中NO約占95％以上。再燃燒法

第 yi燃燒區(qū)，氧化性或稍還原性氣氛(?≥1)；di 二燃燒區(qū)，將二次燃料送入還原性氣氛(?<1)，因而天生碳?xì)浠衔锘鶊F，這些基團與第 yi燃燒區(qū)內(nèi)天生的NO反應(yīng)，這個區(qū)域為再燃燒區(qū)，二次燃料稱為再燃燃料；三燃燒區(qū)，再送人二

次風(fēng)(?≥1)，使燃料燃燒*全，為燃盡區(qū)。

煤中的含氮量約在0.4～3％，這些氮在燃燒中被分解后開釋，形成HCN等中間產(chǎn)物，通過與OH、O、O2等進(jìn)行反應(yīng)，一部門轉(zhuǎn)換為NO，其余的還原成N。因此必需將低氮燃燒和煙氣脫硝兩種技術(shù)結(jié)合起來才能取得良好的經(jīng)濟效益。 煤粒在

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爐內(nèi)的燃燒過程可以分成三個階段：初始階段，溫度低，反應(yīng)*分緩慢；揮發(fā)分析出著火燃燒階段，溫度急劇升高；焦炭燃盡階段，氧氣濃度減少，氧化反應(yīng)減慢。 煤粉燃燒過程中天生的燃料NOx源于煤中揮發(fā)分所含氮和焦炭所含氮，焦

炭中的氮向NOx的轉(zhuǎn)換率很低，主要仍是揮發(fā)分中的氮燃燒天生NOx。煙氣脫硝技術(shù)主要是利用還原劑(液an、an 水、尿素)在催化劑的作用下，還原燃燒過程中產(chǎn)生的NOx，主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)兩種

煙氣脫硝技術(shù)。目前很難通過低氮燃燒技術(shù)知足排放法規(guī)的要求，但是通過減少爐內(nèi)的NOx天生量可以*低煙氣脫硝裝置的運行本錢。三個階段的NOx的天生或分解反應(yīng)有所不同：第 yi階段，NOx的天生或分解都很少；di 二階段，溫度很

高，濃渡過大，NOx的天生和分解都進(jìn)行的很快，但NOx的天生反應(yīng)要快得多，因而火電廠是大氣污染物NOx的主要排放源。目前海內(nèi)燃煤電廠普遍采用的NOx控制技術(shù)有兩類：一種為爐內(nèi)通過公道組織燃燒，控制燃燒過程中NOx天生量；另

一種為爐外*低煙氣中的NOx含量的煙氣脫硝技術(shù)。燃料燃燒的空氣分段送入爐內(nèi)，在主燃區(qū)的過量空氣系數(shù)較低，燃燒溫度*低，使得NOx天生量*低；但是會產(chǎn)生CO等不*全燃燒產(chǎn)物，di 二階段將燃燒需要的剩余風(fēng)量以燃盡風(fēng)的形式送人

爐膛，這樣不僅可以燃料的燃盡還可以*低NOx天生量。 大中小型鍋爐脫硝設(shè)備都生產(chǎn)安裝