在生物制藥領(lǐng)域，蒸汽是不可或缺的生產(chǎn)條件，主要用于產(chǎn)品的加熱、提純萃取和設(shè)備的消毒。

而燃氣蒸汽發(fā)生器熱效率高且操作簡單，產(chǎn)生的蒸汽純度也是相當(dāng)高，同時蒸汽品質(zhì)達衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)級別，生產(chǎn)出來的藥品質(zhì)量更有保障，那蒸汽發(fā)生器具體是如何應(yīng)用的呢？

科技制藥已經(jīng)成為新時代制藥領(lǐng)域的新趨勢，生物制藥需要對原材料、環(huán)境、器械等進行高溫消毒滅菌。而傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐和傳統(tǒng)鍋爐，加熱方式熱值比較低，反應(yīng)過程慢，使用步驟繁瑣，成本較高，衛(wèi)生安全無法保證，無法很好滿足制藥企業(yè)的需求。

而使用蒸汽發(fā)生器，則能達到即開即用，快速產(chǎn)汽，氣流恒溫穩(wěn)定、操作便捷，安全衛(wèi)生，且使用成本較為低廉，這是生物制藥企業(yè)最為需要的穩(wěn)定蒸汽源。

在制藥過程中，無論濃縮、干燥還是熱交換環(huán)節(jié)，清潔蒸汽都發(fā)揮重要作用。

生物制藥原料中會有化合物等雜質(zhì)，需要蒸汽蒸餾提取和純化，提取所需物質(zhì)進行合成配方，這就需要對溫度進行有效控制，而全預(yù)混貫流艙蒸汽發(fā)生器可智能控溫控壓，2分鐘就能提源源不斷蒸汽，蒸汽輸出穩(wěn)定，安全免檢，已成為高端制藥行業(yè)的“標(biāo)配”。

另外制藥企業(yè)對消毒滅菌的要求比較高，因為一旦制藥過程生產(chǎn)環(huán)境有細菌污染或消毒不徹底，就可能造成細菌病毒污染物的滋長污染藥物，造成藥物生產(chǎn)質(zhì)量下降，甚至整批產(chǎn)品報廢的后果。

貫流艙全預(yù)混蒸汽發(fā)生器搭載了軟水凈化系統(tǒng)，原水經(jīng)過RO反滲透系統(tǒng)等多重過濾，實現(xiàn)原水凈化使用，在源頭上杜絕水源污染，保證了蒸汽的潔凈度，設(shè)備采用安全無污染材質(zhì)，不會對藥品造成任何的污染。