生物質(zhì)燃煤鏈條鍋爐脫硝廠家NOX50毫克以下

近年來，鏈條爐脫硝也要求做到chao低排放，氮氧化合物要求降到50毫克以下，這對鏈條爐脫硝是一場極大的挑戰(zhàn)。

鏈條爐出口煙氣溫度只有150℃，要想用SCR催化劑脫硝，需要改動受熱面，而且還要承受高塵高硫等惡劣工況，造成催化劑很容易受損，壽低頻繁更換。

干法高分子脫硝技術(shù)特點： 設(shè)備投資和運行費用，操作方便； 整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部，脫硝效率G，正常情況下，可達80%-95%，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器； 設(shè)備占地面積小，施工時間短； 脫硝劑為固體顆粒，易儲存，a全性高； 不影響鍋爐熱效率，不增加系統(tǒng)阻力，無需鍋爐改造。

生物質(zhì)/燃煤鏈條爐脫硝廠家根據(jù)鏈條爐鍋爐的特點開發(fā)了相應(yīng)的chao低排放脫硝解決方案。根據(jù)鍋爐的大小、鍋爐的類型、燃料的品種（煤質(zhì)、生物質(zhì)）、煙氣量及初始濃度以及投資預(yù)算等不同的參數(shù)，定制不同的脫硝方案?？梢允沟趸衔餄舛确€(wěn)定降到50毫克每立方米以下。生物質(zhì)燃煤鏈條鍋爐脫硝廠家NOX50毫克以下

總結(jié)固體高分子脫硝工藝運行經(jīng)驗，可得出此工藝普遍的故障集中在以下幾點：8噸生物質(zhì)鍋爐脫硝SNCR脫硝廠家上一代脫硝產(chǎn)品運行過程中，容易出現(xiàn)的故障點如下：堵噴QIANG；藥劑板結(jié)；供料裝置卡死；鍋爐發(fā)生熱交換導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水；根據(jù)以往經(jīng)驗總結(jié)上述故障主要產(chǎn)生的原因是藥劑在輸送過程中，管路內(nèi)表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結(jié)，進而使供料裝置卡死、噴QIANG污堵；為避免以上故障，二代產(chǎn)品研發(fā)過程中不斷進行改進及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質(zhì)，鏡面級拋光打磨，保證藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結(jié)、供料裝置卡死、噴QIANG污堵；通過更換給藥系統(tǒng)的機械形式及結(jié)構(gòu)，即采用振動直線給料器進行供藥，實現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。在噴QIANG前端增加電動閥門，當鍋爐停運時，電動閥門自動關(guān)閉，防止管道內(nèi)冷凝水倒灌。生物質(zhì)燃煤鏈條鍋爐脫硝廠家NOX50毫克以下